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月月面对面:强筋壮骨底气足 吃干榨净提效益——来自桃选厂洗煤车间做好生产大文章的报道

日期:2019-05-13    来源:七台河矿工报    作者:赵宇飞

  今年首季,桃选厂通过提高精煤产率和综合产率实现了增盈。“两率”提升中,桃选厂洗煤车间的贡献就是将原料煤“吃干榨净”。
  来到桃选厂洗煤车间,车间主任张多连说,车间的97名职工紧紧围绕洗煤生产中心工作,充分发挥150多台(套)设备的最大效能,提“两率”、洗精煤、创效益。
  桃选厂洗煤车间干部职工有工作热情、有创造力,离心机配件刮刀体市场价格7000多元,两个多月就需要更换一次,一年更换刮刀体需要4万多元。心里装着生产、想着降成提效的洗煤车间职工萌生了对刮刀体进行耐磨处理的想法,并在实践中将这一想法变成了现实。如今,经过他们耐磨处理的刮刀体使用寿命达到了两年左右,仅此一项就节约材料费2.45万元,车间共有四台精煤离心机,年节约资金9.8万元。
  尝到刮刀体耐磨处理的甜头后,桃选厂洗煤车间干部职工又对离心机的钟形罩、保护环进行耐磨处理,将其使用寿命延长到两年左右。桃选厂洗煤车间主任张多连说,设备配件的价格都很高,一个钟形罩7000多元、一个保护环5900元,过去这些配件的使用周期为三个月左右,经过耐磨处理后达到了两年,年可节约材料费17.8万元,同时还减少了检修时间、解放了生产力。过去,离心机班组有四名维修工,现在只需要一名机修工进行日常维护和保养设备。
  近年来,随着桃选厂洗煤车间的部分设备进入使用周期,设备磨损程度大,加上煤质不稳,给洗煤生产带来了很大压力,工艺系统出现了一些不适应生产变化的现象。
  为了保证生产指标及洗煤生产正常进行,桃选厂洗煤车间围绕生产指标和工艺技术改造做了大量工作,他们一方面要求生产班加大设备运转监护、设备工艺处理力度及岗位司机之间相互配合、比重司机加强现场观察,及时调整操作;另一方面加强精煤、中煤磁选机管理,更换二段旋流器底流嘴、喷水嘴等,改造部分不适应选煤生产的工艺系统,使整个系统更加适应原煤质量变化,降低了介耗,提高了综合产率,使生产指标稳中有升。
  “我们发挥车间技术人员的技术优势,采取一系列措施降低介耗,提高了脱介筛脱介效果和磁选机磁选效率,使介耗控制在每吨1.4千克原煤。”张多连说。
  桃选厂洗煤车间机电设备多、管理难度大,他们针对机修人员紧缺、年龄偏大、机电设备老化、检修任务重、作业强度大等实际情况,合理制定检修计划,做到任务分配到班组、责任落实到人、作业监管到岗,督促机修班提高工作效率和检修质量。他们坚持按照计划检修车间所辖机械设备,提高设备完好率,降低设备事故率,减少设备影响时间;在班组开展全员抓“三违”活动,机修作业人员互相监督、互相督促,杜绝了“三违”现象,提高了作业安全系数;严细材料配件管理,严格控制费用支出、库存;认真盘点车间所属机电设备,及时更新车间设备台账,定期开展自检自查,不断完善车间设备管理、自检自查、机电检修、巡回检查等相关记录,确保洗煤生产连续稳定。
  基础不牢地动山摇,桃选厂洗煤车间良好的生产基础是制胜的重要因素,2018年他们完成了211号除铁器改型更换、305号和308号弧形筛改型更换、201号机尾和301号机尾立式渣浆泵安装、322号矸石脱介筛整机更换、352B号和363A号渣浆泵整机更换八个设备更换安装项目,完成了旋流器导向筒、渣浆泵轴承体、胶带运输机输送带等设备大中修项目20余项。他们通过逐步更新设备,使工艺系统更加完善稳定,降低了机电设备事故率和影响时间,确保了洗煤生产连续稳定。
  大大小小的设备更换和设备大中修让桃选厂洗煤车间“强筋壮骨”、华丽转身,也为今年的洗煤生产打下了基础、创造了条件。在设备管理上,他们根据实际合理制定检修计划,按照计划更换达到使用周期的配件,及时改造更换达不到工艺要求的分压箱、集料箱、溜槽、管路等附属件,对设备传动部位按照要求注润滑油并定期清洗,加强设备基础管理,完善设备台账及各项记录,认真做好设备维修、维护和保养工作,确保机电设备完好率达到规定标准,保证设备正常运转。
  桃选厂洗煤车间锁定生产任务,强化管理,狠抓落实,用卓越的工作成果创造着价值,让改革脱困振兴发展的春风劲吹。